ເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າຈຶ່ງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນ?

ໃນອຸດສາຫະກຳການຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຊຸມ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການປ້ອງກັນເທົ່ານັ້ນ — ມັນເປັນວິຊາວິສະວະກຳທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ, ຈາກການເກັບຮັກສາອຸປະກອນໄປຈົນເຖິງຂັ້ນຕອນການປະກອບສຸດທ້າຍ, ລ້ວນມີການສຳผັດກັບຄວາມຊື້ນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບເສື່ອມໂຊມໄດ້ຢ່າງເງີບ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດບໍ່ໄດ້ຈັດການກັບການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຜົນທີ່ເກີດຂຶ້ນອາດຈະປະກອບດ້ວຍການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບຢ່າງເງີບ ຫຼື ການລົ້ມສະລະຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ການເຂົ້າໃຈເຖິງເຫດຜູ້ທີ່ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນຖືກຈັດຢູ່ໃນອັນດັບທຳອິດຂອງບັນດາວິສະວະກຳດ້ານຄຸນນະພາບ ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຮູ້ຈັກວ່າຄວາມຊື້ນມີປະຕິສຳພັນຢ່າງເລິກເຊິ່ງກັບວັດສະດຸໄຟຟ້າແນວໃດ.

ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນຢ່າງມีປະສິດທິຜົນ ປ້ອງກັນຄວາມເປັນຢູ່ຂອງບໍລດຈີເອັກແຊັກ (PCB), ອຸປະກອນເຊມີຄອນດັກເຕີ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ເຄື່ອງຫຸ້ມ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນ, ຍືດເວລາໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຍາວຂຶ້ນ, ແລະ ສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ເຂັ້ມງວດ. ໃນດ້ານເອເລັກໂຕຣນິກຍານະຍົນ, ລະບົບຄວບຄຸມອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ອຸປະກອນຜູ້ບໍລິໂພກ, ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນຍັງຄົງເປັນປັດໄຈດຽວທີ່ສົມ່ຳເສີມທີ່ສຸດທີ່ແຍກຄວາມໝັ້ນຄົງອອກຈາກ ຜະລິດຕະພັນ ຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ເສຍຫາຍກ່ອນເວລາ. ວຽກຂຽນນີ້ສຶກສາເຫດຜົນຫຼັກທີ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າຖືວ່າການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນເປັນຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຍຸດທະສາດ.

ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກຄວາມຊື້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນເອເລັກໂຕຣນິກ

ຄວາມຊື້ນເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກເສື່ອມສະພາບແນວໃດ

ຄວາມຊື້ນເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນອີເລັກໂຕຣນິກຜ່ານເສັ້ນທາງຈຸລະພາບທີ່ເກືອບຈະເຫັນບໍ່ໄດ້ເວລາກວດສອບດ້ວຍຕາ. ເມື່ອເຂົ້າໄປໃນແລ້ວ, ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນຈະກາຍເປັນການຕອບສະຫນອງແທນທີ່ຈະເປັນການປ້ອງກັນລ່ວງໆ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍມັກຈະເລີ່ມຂຶ້ນແລ້ວ. ພາກສ່ວນຂອງນ້ຳທີ່ຖືກດູດຊືມເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ (PCB) ຈະເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍດັ້ງຊັນເພີ່ມຂຶ້ນ, ລົດຕ້ານການເປັນສ່ວນເກີນຫຼຸດລົງ, ແລະ ຮີບເຮັດໃຫ້ການຍ້າຍທາງເອເລັກໂທເຄມີລະຫວ່າງຕົວນຳໄຟເລີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວ. ຜົນກະທົບເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຊ້າໆ, ສະນັ້ນການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນຈຶ່ງເປັນບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມນ່າເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ ມິໄດ້ເປັນພຽງບັນຫາດ້ານການຜະລິດທີ່ຕ້ອງເຮັດໃນທັນທີເທົ່ານັ້ນ.

ການຫໍ່ຫຸ້ມເຊມີຄອນດູເຕີແມ່ນມີຄວາມໄວຕໍ່ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຢ່າງເປັນພິເສດ. ເມື່ອອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມສູງຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຢ່າງໄວວ່າໃນຂະນະທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍດີບຫຼືໃນເວລາໃຊ້ງານ, ຄວາມດັນຂອງໄອນ້ຳທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຫໍ່ຫຸ້ມແຕກເປັນເຫດການລົ້ມເຫລວທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ການແຕກເປັນເມັດຂ້າວ' (popcorning). ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຂະນະທີ່ເກັບຮັກສາ ແລະ ຈັດການອົງປະກອບຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນເຫດການທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍນີ້ໄດ້ໂດຍກົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມໃນລະດັບອົງປະກອບຈຶ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍດີບ ແລະ ອັດຕາຄວາມສຳເລັດຂອງການປະກອບສຸດທ້າຍ.

ການກໍ່ຕົວຂອງນ້ຳແຂງ ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນການລົ້ມເຫລວໃນການໃຊ້ງານຈິງ

ການກົດຕົວເປັນໜຶ່ງໃນບັນຫາການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດໃນອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢູ່ຕາມຈຸດຕ່າງໆ. ເມື່ອຕູ້ເກັບອຸປະກອນໄຟຟ້າເปลີ່ນຈາກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຢັນໄປເປັນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້ອນ ຄວາມຊື້ນໃນອາກາດຈະກົດຕົວເປັນນ້ຳທີ່ຢູ່ເທິງເນື້ອເທິງພາຍໃນ ເຊິ່ງເກີດເປັນເມັດນ້ຳທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງວົງຈອນໄຟຟ້າ ແລະ ເລີ່ມເກີດການກັດກິນ. ໃນການນຳໃຊ້ຫົວຄວບຄຸມອີເລັກໂຕຣນິກຂອງລົດ (ECU), ເຊັນເຊີອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ອຸປະກອນສື່ສານທີ່ໃຊ້ຢູ່ນອກບ່ານ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຈາກການກົດຕົວເປັນສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການສ่งຄືນຈາກທົ່ວທຸກບ່ອນ. ການນຳໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຊື້ນເຊັ່ນ: ການໃຊ້ຖົງຕ້ານການກົດຕົວເປັນ (anti-condensation packs) ຢູ່ພາຍໃນຕູ້ເກັບອຸປະກອນ ຈະຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍການຮັກສາລະດັບຄວາມຊື້ນພາຍໃນໃຫ້ຄົງທີ່.

ຜົນກະທົບຂອງການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມຈິງນັ້ນສາມາດວັດແທກໄດ້ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ການກັດກິນທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບຂາຕໍ່ເຊື່ອມ, ຈຸດເຊື່ອມທີ່ເກີດການເກີດເປັນສີຂາວ (oxidation), ແລະ ຄ່າທີ່ລົ້ນເຂົ້າມາ (leakage currents) ທີ່ເກີດຈາກຄວາມຊື້ນທີ່ຄ້າງເຫຼືອຢູ່ທັງໝົດນີ້ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກໄດ້ບໍ່ຄາດເດົາ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ລົງທຶນໃນຍຸດ്ഒសາດການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນຢ່າງເປັນລະບົບຈະຫຼຸດຜ່ອນຮູບແບບຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເປັນລະບົບ ແລະ ປ້ອງກັນຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ຂອງຕົນໃນຕະຫຼາດທີ່ແຂ່ງຂັນ.

ຍຸດ്ധສາດການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນທົ່ວວຟົງການຜະລິດ

ການຈັດການອຸປະກອນທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຊື້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ

ມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ ຈັດປະເພດອຸປະກອນທີ່ໄວຕໍ່ຄວາມຊື້ນເປັນລະດັບຕ່າງໆ ເຊິ່ງກຳນົດເວລາທີ່ອຸປະກອນແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນສາມາດຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນໄດ້ກ່ອນຈະຕ້ອງຜ່ານການເຜົາ (baking) ຫຼື ຖືກປະຖິ້ມ. ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນທີ່ສອດຄ່ອງກັບການຈັດປະເພດເຫຼົ່ານີ້ ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າອຸປະກອນຈະເຂົ້າເຖິງແຖວການປະກອບໃນສະພາບຄວາມຊື້ນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການຈັດການເວລາທີ່ອຸປະກອນສາມາດຢູ່ໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມ (floor life management), ການເກັບຮັກສາໃນຕູ້ແຫ້ງ (dry cabinet storage), ແລະ ຖົງກັ້ນຄວາມຊື້ນ (moisture barrier bags) ແມ່ນເຄື່ອງມືທັງໝົດທີ່ຢູ່ໃນກອບການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນທີ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າແລະເຄື່ອງໄຟຟ້ານຳໃຊ້ເປັນປະຈຳ.

ຖ້າບໍ່ມີການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຂັ້ນຕອນການເກັບຮັກສາອຸປະກອນ ຜູ້ຜະລິດຈະເປັນເປົ້າໝາຍຂອງອັດຕາຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ (solder defects), ການແຍກຊັ້ນ (delamination), ແລະ ການແ cracks ອັນເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງຄວາມຮ້ອນ (thermal stress cracking). ຂໍ້ບົກພ່ອງແຕ່ລະຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ ບໍ່ພຽງແຕ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຜ່ານຄັ້ງທຳອິດ (first-pass yield) ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເພີ່ມຕົ້ນຕົ້ນທຶນໃນການປັບປຸງຄືນ (rework costs) ແລະ ລ່າຊ້າເວລາຈັດສົ່ງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂປຣແກຣມການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນທີ່ມີຄວາມເປັນລະບົບໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຈຶ່ງມີຜົນກະທົບທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ສາມາດວັດແທກໄດ້ຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ການຫັນປ່ຽນເປັນກຳໄລ.

ການປ້ອງກັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວໃນระหว່າການຂົນສົ່ງ ແລະ ການເກັບຮັກສາ

ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນບໍ່ໄດ້ສິ້ນສຸດເມື່ອຜະລິດຕະພັນອອກຈາກແຖວການຜະລິດ. ຜະລິດຕະພັນໄຟຟ້າທີ່ສຳເລັດແລ້ວຈະປະເຊີນກັບບັນຫາຄວາມຊື້ນໃນຂະນະທີ່ເກັບຮັກສາຢູ່ໃນສາງ, ການຂົນສົ່ງລະຫວ່າງປະເທດ, ແລະ ການຈັດຈ່າຍ. ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນໃນເວລາຂົນສົ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຖືກສຳຜັດກັບວຟີນທີ່ເກີດຈາກຄວາມຊື້ນ (condensation cycles) ເຊິ່ງອາດຈະລົ້ມລະລາຍຊັ້ນປ້ອງກັນຖ້າບໍ່ມີມາດຕະການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນ. ກ່ອງຊື້ນດູດ (desiccant packs), ບັດຊີ້ບອກຄວາມຊື້ນ (humidity indicator cards), ແລະ ລະບົບການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ປິດຢ່າງດີ ແມ່ນເປັນຊັ້ນນອກຂອງຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນທີ່ຄົບຖ້ວນ.

ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຊຸມ ພາຍໃນກ່ອງປ້ອງກັນສຸດທ້າຍກໍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເທົ່າກັນ. ວິທີແກ້ໄຂບັນຫານ້ຳເຄືອງ (anti-condensation solutions) ທີ່ອອກແບບມາເພື່ອປ້ອງກັນ ECU ເປັນຕົ້ນ, ໃຊ້ການດູດຊຶມແລະການປັບສະເໝືອນຢ່າງຄວບຄຸມເພື່ອຮັກສາຄວາມຊື້ນສຳພັດ (relative humidity) ໃນເກນທີ່ປອດໄພຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນໃນລະດັບນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເວລາສະເລ່ຍລະຫວ່າງການເກີດຂໍ້ຜິດພາດ (mean time between failures) ຍາວຂຶ້ນໂດຍກົງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ເຫດຜູ້ກຳນົດທາງດ້ານທຸລະກິດ ແລະ ການປະກອບຕາມຂໍ້ກຳນົດສຳລັບການລົງທຶນໃນການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນ

ມາດຕະຖານຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ເຮັດວຽກໃນດ້ານອຸດສາຫະກຳຢານຍົນ, ອາກາດສາດ ແລະ ອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ ຕ້ອງເໝືອນຕາມມາດຕະຖານຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ເຂັ້ມງວດ ເຊິ່ງເຊື່ອມໂຍງໂດຍກົງກັບປະສິດທິພາບຂອງການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນ. ມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດການທົດສອບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ການສຳຜັດກັບຄວາມຊື້ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຝົນເກືອ ລ້ວນແຕ່ທົດສອບຄວາມສາມາດຂອງຜະລິດຕະພັນໃນການຕ້ານທານຄວາມຊື້ນໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ. ການຜ່ານການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການໃຫ້ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນຖືກອອກແບບເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນຕັ້ງແຕ່ຂັ້ນຕອນວິສະວະກຳທຳອັນດຳເນີນການເບື້ອງຕົ້ນ ແທນທີ່ຈະເພີ່ມເຂົ້າໄປເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດຕາມຫຼັງໃນຂະບວນການຢືນຢັນ.

ຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າໃນດ້ານເຫຼົ່ານີ້ສອດຄ່ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ມາດຕະຖານ. ຜູ້ຜະລິດລົດ (OEMs) ແລະ ຜູ້ສະໜອງລະດັບທຳອັນດຳ (tier-one suppliers) ເຮັດການປະເມີນຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນຂອງເຂົາເຈົ້າເປັນສ່ວນໜຶ່ງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນ ແລະ ຂະບວນການຄຸນນະພາບທີ່ມີເອກະສານຢືນຢັນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຊຳນິຊຳນານທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດທີ່ແຕກຕ່າງໃນການຮັບຮອງຜູ້ສະໜອງ, ການຮັກສາສັນຍາ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງໃນຕະຫຼາດທີ່ມີມູນຄ່າສູງ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ ແລະ ການປ້ອງກັນຍີ່ຫໍ້ຜ່ານການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນ

ເຫດຜົນດ້ານການເງິນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການລົງທຶນໃນການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນແມ່ນງ່າຍດາຍ. ຕົ້ນທຶນການຮັບປະກັນ, ການດຶງສິນຄ້າຄืน, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍລິການໃນທີ່ຕັ້ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຈາກຄວາມຊື້ນນັ້ນເກີນກວ່າຕົ້ນທຶນຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂປຣແກຣມການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. ການດຶງສິນຄ້າຄືນພຽງຄັ້ງດຽວທີ່ເກີດຈາກການກັດກິນ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຈາກການກໍ່ຕົວຂອງນ້ຳໃນອາກາດ (condensation) ສາມາດເຮັດໃຫ້ກຳໄລທີ່ໄດ້ຮັບເປັນເວລາຫຼາຍປີຂອງສາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ้ຮັບຜົນກະທົບຫາຍໄປທັງໝົດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນແບບເປັນການເຮັດກ່ອນເວລາຈຶ່ງເປັນທັງຍຸດທະສາດດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ເຄື່ອງມືໃນການຈັດການຄວາມສ່ຽງດ້ານການເງິນ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຍີ່ຫໍ້ໃນຕະຫຼາດອຸປະກອນໄຟຟ້າຂຶ້ນຢູ່ຢ່າງຫຼາຍກັບຊື່ສຽງດ້ານຄວາມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຜະລິດຕະພັນທີ່ລົ້ມເຫຼວເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມທີ່ບໍ່ເພີຍພໍຈະເຮັດໃຫ້ມີຄຳເຫັນທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼຸດລົງຄວາມເຊື່ອຖືຂອງລູກຄ້າ, ແລະ ນຳໄປສູ່ການກວດສອບຈາກອົງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຜູ້ຜະລິດທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດໃນການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຈະສ້າງຄວາມເຊື່ອຖືທີ່ຍືນຍົງຈາກລູກຄ້າ ແລະ ສາມາດແຍກຕົວອອກຈາກຄູ່ແຂ່ງໃນຕະຫຼາດທີ່ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່າທຽບກັນໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມເປັນການລົງທຶນທີ່ສຳຄັນທັງຕໍ່ຄຸນຄ່າຂອງຍີ່ຫໍ້ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຂັ້ນຕອນໃດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມໃນການຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າ?

ການເກັບຮັກສາສ່ວນປະກອບ ແລະ ການຈັດການກ່ອນການເຊື່ອມຕໍ່ເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມ. ຄວາມຊຸ່ມທີ່ຖືກດູດຊືມເຂົ້າໄປໃນຕົວເຄືອບຊິບເວລາເກັບຮັກສາອາດເຮັດໃຫ້ເກີດເຫດການ 'popcorning' ເວລາເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍວິທີ reflow soldering, ຊຶ່ງສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາການຜະລິດທີ່ສຳເລັດ. ການເກັບຮັກສາໃນຕູ້ແຫ້ງ (dry cabinet) ແລະ ການຫໍ່ຫໍ້ທີ່ປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມ (moisture barrier packaging) ແມ່ນເຄື່ອງມືຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນນີ້.

ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນແຕກຕ່າງກັນແນວໃດລະຫວ່າງສະຖານທີ່ຜະລິດແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໃຊ້ງານ?

ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດ ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນເນັ້ນໃສ່ການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອົງປະກອບ ແລະ ສ່ວນປະກອບດູດຊື້ນເຂົ້າໄປໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໃຊ້ງານ ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນຈະປ່ຽນໄປເປັນການຈັດການກັບການກໍ່ຕົວຂອງນ້ຳຄອນເດັນເຊີ, ການກັດກິນ, ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊື້ນພາຍໃນກ່ອງທີ່ປິດຢ່າງດີ ເທື່ອລະດັບຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ແຕ່ລະບໍລິບົດຕ້ອງການເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ວິທີການອອກແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນ.

ການວາງແຜນຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນສາມາດເພີ່ມເຂົ້າໄດ້ຫຼັງຈາກການອອກແບບຜະລິດຕະພັນສຳເລັດແລ້ວບໍ?

ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີບາງມາດຕະການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນເຊັ່ນ: ການເຄືອບປ້ອງກັນ (conformal coatings) ແລະ ການຕິດຕັ້ງວັດຖຸດູດຊື້ນ (desiccant inserts) ສາມາດເຮັດໄດ້ຫຼັງຈາກການອອກແບບ, ແຕ່ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດຈະຖືກບັນຈຸເຂົ້າໃນຂະບວນການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນ. ຮູບຮ່າງຂອງກ່ອງ, ການເລືອກວັດຖຸ, ວິທີການປິດຢ່າງດີ, ແລະ ການອອກແບບລະບົບລະບາຍອາກາດ ລ້ວນແຕ່ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນ ແລະ ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະເປັນເລື່ອງທີ່ຍາກ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນການປັບປຸງໃຫ້ເຂົ້າກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ອອກແບບສຳເລັດແລ້ວ.